1 Opis proizvoda
SS316 čelične ploče od nehrđajućeg čelikasu važan dio polja novih materijala, sa snažnom sposobnošću dizajna, visokom specifičnom čvrstoćom i modulom.
Niz vrhunskih svojstava, kao što su dobra otpornost na lom na zamor, jaka otpornost na koroziju, te integracija strukture i funkcije, teško je zamijeniti drugim materijalima kao funkcionalnim i konstrukcijskim materijalima, neophodnim osnovnim materijalima za razvoj moderne industrije, nacionalne odbrane, nauke i tehnologije, te važne materijalne osnove za razvoj nove tehnološke revolucije. Metalni kompoziti postali su jedno od žarišta istraživanja u nauci o materijalima.
2 Šta je metoda eksplozivne rekombinacije
Šematski dijagram eksplozivne rekombinacije prikazan je na slici 1-2. Uz pomoć brze detonacije i udara eksploziva, ova metoda može generirati trenutni visoki pritisak i veliku brzinu deformacije u blizini tačke udara između obložene ploče i podloge u mikrosekundama, tako da se oksidni film na kompozitnom sučelju ošteti i izložena svježoj metalnoj površini. Osim toga, na izloženoj površini svježeg metala formira se tanka prijelazna zona i dolazi do plastične deformacije, topljenja, difuzije i karakteristika valnog oblika, kako bi se ostvarila čvrsta i čvrsta veza između obložene ploče i podloge. Pretvaranjem hemijske energije eksploziva u mehaničku, metoda eksplozivne rekombinacije ostvaruje zavarivanje metalnog materijala koje integriše zavarivanje pod pritiskom, zavarivanje fuzijom i zavarivanje difuzijom.
Metoda eksplozivnog mešanja je relativno zrela proizvodna tehnologija, koja je jednostavna u procesu i opremi, niske cene i bogata energijom; Ima širok spektar primjena i može ostvariti metaluršku kombinaciju legura i metala sa odličnim fizičkim svojstvima; Fleksibilan je i može ostvariti kombinaciju dijelova posebnog oblika; Čvrstoća vezivanja je visoka, a sastav i omjer debljine komponentnih materijala neće se promijeniti. Eksplozijska rekombinacija također ima nedostatke: buka i zagađenje okoliša uzrokovano procesom proizvodnje; Opasno je; Kompozitni odnos je nizak i kvalitet kompozitnog interfejsa je loš; Debljina je ograničena, pa nije pogodna za proizvodnju debelih i tankih ploča, a efikasnost proizvodnje je niska. U okviru strateškog planiranja visoke efikasnosti, zaštite životne sredine i očuvanja energije, metoda eksplozivnih spojeva je osuđena da ne bude glavna tehnologija proizvodnje.
3Izbor materijala i metoda zavarivanja
Specifikacija osnovnog materijala čelične ploče od nehrđajućeg čelika SS316 je debljine 55 mm, materijal je Q235B, kompozitni sloj je debljine 5 mm, a materijal je TP316L austenitna ploča od nehrđajućeg čelika. Pogledajte tabelu 1 za njen hemijski sastav. Mikrostruktura osnovnog materijala Q235B je ferit i perlit, a njegova metalografska struktura je prikazana na sl. 1a; Mikrostruktura kompozitnog sloja TP316L je tipičan austenit, a njegova metalografska struktura je prikazana na sl. 1b.
S obzirom na debljinu kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika u ovom projektu i relativno veliko opterećenje zavarivanja, zavarivanje zaštićeno CO2 plinom se koristi na strani osnovnog sloja na udaljenosti od 2~3 cm od strane nehrđajućeg čelika, a zatim se koristi luk od žice s punjenom žicom. koristi se zavarivanje. Prednosti zavarivanja zaštićenog CO2 gasom za osnovni sloj su različite, uglavnom uključujući visoku efikasnost proizvodnje, odličan kvalitet zavara, prelepo formiranje površine, dobre radne uslove, uštedu materijala za zavarivanje i bolju kontrolu deformacije zavarivanja. Prijelazni sloj i kompozitni sloj zavareni su elektrolučnim zavarivanjem od nehrđajućeg čelika punjenom žicom kako bi se osigurao gladak prijelaz sastava legure i izbjegla segregacija komponenti.
Hemijski sastav ploče (maseni udio)posto
a) Q235B mikrostruktura
b) TP316L mikrostruktura
4 Groove forma
Debljina kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika koja se koristi u projektu je 55 mm. Kako bi se spriječili defekti kao što su pukotine i zračni otvori uzrokovani lošim zavarivanjem i povećanim naprezanjem zavarivanja, koristi se dvostruki žljeb u obliku slova U (vidi sliku 2). Oblik utora može osigurati kvalitetu zavarivanja, s manje metala za punjenje i malim omjerom fuzije, što je pogodno za rad. Utor od kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika se uglavnom izrađuje mehaničkim putem. Ako se žljeb obrađuje plazma rezanjem, plinskim rezanjem i drugim metodama, sloj oksida na bočnoj površini od nehrđajućeg čelika mora se ukloniti. Nakon obrade, žljeb se vizualno pregleda i ne smije biti pukotina i raslojavanja.
Slika 2 Oblik utora
5 Implementacija zavarivanja
3.1 Čišćenje prije zavarivanja
Očistite mrlje od ulja, rđu, metalne strugotine, oksidni film i drugu prljavštinu unutar 50 mm od žleba i njegove dvije strane, i nanesite materijale protiv prskanja unutar 100 mm od kompozitnog sloja od utora.
3.2 Redoslijed zavarivanja
(1) Zavarivanje i zavarivanje osnovnog sloja Zavarivanje osnovnog sloja ne smije dodirivati i topiti nehrđajući čelik kompozitnog sloja. Kada prvo zavarite osnovni materijal, korijen ili površina zavarenog ruba mora biti udaljena 2~3 mm od međusloja kompozitnog sloja. Ojačanje zavara mora biti u skladu sa relevantnim standardima.
(2) Zavarivanje prelaznog sloja od nerđajućeg čelika obložene ploče je veoma važno, ali je takođe veoma važan izbor materijala za zavarivanje za prelazni sloj. Svrha zavarivanja prelaznog sloja je da se nadoknadi smanjenje legiranih elemenata (kao što su Cr, Ni, itd.) uzrokovano razblaživanjem, kako bi se sastav legure zavarenog šava održao na odgovarajućem nivou. Kada je prijelazni sloj zavaren, lokalno taljenje osnovnog konstrukcijskog čelika razrijedit će sastav legure šava od nehrđajućeg čelika. Istovremeno, postoji i gubitak sagorevanja elemenata legure Cr i Ni. Na ovaj način smanjit će se sadržaj legiranih elemenata Cr i Ni u zavarenim spojevima nehrđajućeg čelika, a povećati sadržaj ugljika u zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika, tako da se u zavarenim spojevima nehrđajućeg čelika lako formira tvrda i lomljiva martenzitna struktura, a plastičnost žilavost i otpornost na koroziju zavarenih spojeva će se smanjiti. Stoga, u stvarnoj proizvodnji zavarivanja, kako bi se nadoknadio gubitak ovih elemenata legure i zadržala svojstva legure prelaznog sloja na odgovarajućem nivou, koriste se zavarivanje materijala sa visokim sadržajem Cr, Ni i drugih legiranih elemenata i niskim sadržajem ugljika. treba odabrati, ali treba uzeti u obzir i otpornost na pucanje kako bi se kontrolirao zavareni šav.
Na ovaj način se pri normalnim parametrima zavarivanja može dobiti šav sa dupleks strukturom, a može se izbjeći veliki broj martenzitnih struktura i hladnih pukotina zavarivanja. Pri zavarivanju prelaznog sloja od nerđajućeg čelika obložene ploče ne dolazi samo do razblaživanja i gubitka legura elemenata, već i do promena u strukturi i svojstvima. U isto vrijeme, nakon zavarivanja, fenomen otvrdnjavanja na površini, matrici i cjelokupnom materijalu obložene čelične ploče također je vrlo različit od fizičkih svojstava dvaju čelika. Toplotna provodljivost sloja od nehrđajućeg čelika je niža od one u osnovnom sloju, a koeficijent linearne ekspanzije i otpornost su također mnogo veći od one u osnovnom sloju. Stoga će pri zavarivanju prijelaznog sloja uzrokovati veće naprezanje i deformaciju zavarivanja. Osim toga, neujednačenost zone fuzije na spoju između šava i osnovnog metala, kombinacija i superpozicija ovih pojava lako će dovesti do stvaranja pukotina od zavarivanja. Stoga je ključ za sprječavanje pucanja prijelaznog sloja zbog njegove krhkosti osigurati da prijelazni sloj ima odličnu plastičnost i žilavost, smanjiti napon zavarivanja i kontrolirati i prilagoditi neravnomjernu strukturu različitih čeličnih spojeva. Stoga, kako bi se osigurao ujednačen prijelaz sastava legure, žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika E316LT0-4 koristi se kada je udaljena 2~3 cm od strane nehrđajućeg čelika kako bi se formirao dobar prijelazni sloj između osnovnog sloja od ugljičnog čelika i kompozitni sloj od nehrđajućeg čelika, kako bi se osiguralo
Glatki prijelaz bez segregacije strukturnih komponenti, kontrolira heterogenost strukturnih komponenti različitih čelika i sprječava nastanak pukotina od zavarivanja.
(3) Zavarivanje kompozitnog sloja Prilikom zavarivanja kompozitnog sloja, obratite pažnju na zaštitu površine kompozitnog sloja, spriječite da se površina kompozitnog sloja ošteti prskanjem zavarivanja i ne udarajte lukom o površinu kompozita sloj, kalan za varenje i privremeni oslonac po želji. Površina kompozitnog sloja mora biti što je moguće ravna i glatka sa površinom zavara. Ojačanje zavara nakon zavarivanja Manje ili jednako 1,5 mm.
Popularni tagovi: ss316 čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeni, kupovina, cijena, kvaliteta, ponuda, cjenik, na lageru, титан кейгән баҡыр һыҙығы, титан торбаһы арматуралары, 24к 999 алтын кейгән, персонализацияланған түңәрәк кейелгән бар, шартлау йәбештерелгән трубка лист, юғары сифатлы кейемле бар
