SS316L čelična ploča od nehrđajućeg čelika

Žljeb za zavarivanje obložene ploče može se obraditi mehaničkim rezanjem. Postoje tri specifične metode: plazma rezanje, rezanje gasom i rezanje protokom kiseonika. Rđa se mora ukloniti prije rezanja. Oprema za šišanje se bira prema kapacitetu. Čelična ploča od nehrđajućeg čelika SS316L će se rezati mehanički i treba poduzeti mjere za sprječavanje površinskog oštećenja i raslojavanja. Obrada žljebova se izvodi na rubnoj blanjalici ili drugim alatnim mašinama koliko je to moguće. Prilikom probijanja, više slojeva moraju biti prema gore kako bi se izbjeglo nanošenje slojeva ili grebanje. Utor elementa za zavarivanje treba pregledati i ne smije biti pukotina ili naslaga, u suprotnom se vrši popravak. Prije zavarivanja potrebno je provjeriti veličinu rubova za zavarivanje. Razmak između ivica mora zadovoljiti zahtjeve crteža i relevantnih standarda. Tip žljebova zavarenih spojeva prikazan je na slici 1.

Slika 1 Vrsta utora zavarenog spoja

 

Pogledajte tablicu 1 za izbor materijala za zavarivanje prema različitim materijalima od nehrđajućeg čelika.

Struja argon-lučnog zavarivanja je općenito 130~160 A. DC obrnutim kratkim lukom brzo zavarivanje (dužina luka je 2 Struja je općenito 20 posto niža od struje zavarivanja ugljičnog čelika (manje od 5 mm). I zavarivanje{{5} }(25-35) d, a poprečni zamah nije dozvoljen tokom zavarivanja. Odabrani načini zavarivanja i specifikacije prikazani su u tabeli 2.

Tabela 1 Izbor uobičajenih materijala za zavarivanje

Tabela 2 Preporučene metode zavarivanja i specifikacije

Zbog velikog koeficijenta linearne ekspanzije nerđajućeg čelika, temperatura međuprolaza (ispod 150 stepeni) mora biti strogo kontrolisana tokom višeslojnog zavarivanja kako bi se izbegla ozbiljna deformacija i smanjila otpornost na međugranularnu koroziju usled pregrijavanja šava. Po potrebi se može nanijeti hladna voda na stražnjoj strani. Argonsko lučno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje šipke za zavarivanje izvodi se u žljebu. Deo za paljenje luka treba jednom odbiti tokom zavarivanja, a krater luka se popuni tokom gašenja luka. Paljenje i gašenje luka kod automatskog zavarivanja pod vodom vrši se na naletnoj ploči i ploči za gašenje luka. Prilikom višeslojnog zavarivanja obratite pažnju na čišćenje fluksa za lučno zavarivanje šipke za zavarivanje.

Spojevi zavarivačke šipke dva susjedna sloja moraju biti razmaknuti, a zavar koji je u kontaktu sa medijumom mora se konačno zavariti. Svi zavareni spojevi koji zahtijevaju ispitivanje bez razaranja moraju biti izdubljeni ili zavareni argonom. Kako bi se osiguralo da kompozitna ploča neće izgubiti svoje originalne sveobuhvatne performanse, kada je kompozitna ploča spojena čeono, osnovni sloj će se prvo zavariti i odabrati materijali za zavarivanje koji odgovaraju osnovnom sloju; Zatim zavarite prelazni sloj i odaberite materijale za zavarivanje sa visokim sadržajem hroma i nikla; Konačno, za zavarivanje površinskog sloja treba odabrati materijale za zavarivanje koji odgovaraju oblogi. Nakon svakog zavarenog šava, šljaka i prskanje moraju se očistiti i izvršiti pregled izgleda. Površina zavara ne smije biti podrezana, a ispitivanje bez razaranja može se provesti tek nakon što je kvalifikovana. Za održavanje opreme za zavarivanje i tehnologije procesa zavarivanja, pogledajte odgovarajuću specifikaciju procesa elektrolučnog zavarivanja šipke za zavarivanje. Zavarivači koji se bave zavarivanjem će biti kvalifikovani zavarivači. Materijali za zavarivanje koji se koriste za zavarivanje su isti kao oni koji se koriste za formalni proces zavarivanja. Razmak između točkastog zavarivanja manji je od ugljičnog čelika. Dužina tačkastog zavarivanja je uglavnom 20~25 mm. Visina točkastog zavarivanja ne smije prelaziti 2/3 dubine žljeba. Pukotine na površini zavara i zoni zahvaćene toplotom nisu dozvoljene. Zavareni šavovi zavarenih spojeva prikazani su na slici 2. ne smiju se podrezati, na površini zavarenog šava sloja obloge nalaze se prekomjerno gorenje i otvor za zrak, a dubina podrezivanja zavarenog šava osnovnog sloja mora biti manja od ili jednaka 0 5 mm, kontinuirana dužina Manja od ili jednaka 100 mm, ukupna dužina svakog podrezanog zavara (tj. zbir obje strane vara) mora biti veća od 10 posto dužine šava. Obloženi zavar će biti podvrgnut ispitivanju penetracije u skladu sa JB/T4730-2005 ispitivanjem bez razaranja opreme pod pritiskom i kvalifikovan je ako rezultat ispitivanja dosegne I stepen.