Nedavno je Airbus ušao u novi krug-dubinske saradnje sa norveškom kompanijom Norsk Titanium. Dvije strane su potpisale sporazum o zajedničkom istraživanju kako bi se ubrzala -primjena tehnologije za proizvodnju aditiva Rapid Plasma Deposition (RPD) velikih razmjera za kritične komponente legure titanijuma u avijaciji.
Nadovezujući se na uspješnu certifikaciju donjeg okvira A350 od strane EASA i FAA, ovaj strukturni dio je najviša-klasa velikih nosivosti-komponenta od titana proizvedena aditivnom proizvodnjom koja je postigla masovnu proizvodnju u komercijalnoj avijaciji. Osnovni cilj certifikacije je pomjeriti industrijski standard sa dijela{{5} na integrirani proces kvalifikacija, znatno skraćujući ciklus za konverziju novih proizvoda.
Kao što je planirano, Norsk Titanium će instalirati sistem za proizvodnju aditiva Merke IV u Airbusovoj lokaciji Varel u Njemačkoj kako bi zajedno provodili verifikaciju procesa, ocjenu kvalifikacije žice od legure titanijuma i standardizacijsko istraživanje. RPD žicom-napajani proces usmjerenog taloženja energije proizvodi skoro{2}}net{3}}oblik u obliku legura titanijuma i značajno poboljšava materijale od titanijumske legure u preformama. smanjuje otpad sirovina, dok isporučuje mehanička svojstva koja ispunjavaju zahtjeve za zamor{5}}kritične komponente avijacije.
Ova saradnja dodatno naglašava naglasak avio industrije na naprednoj tehnologiji aditivne proizvodnje za titanijumske materijale. Kako Airbus nastavlja razvijati nova proizvodna rješenja za komponente od titanijuma, očekuje se da će aditivno proizvedeni proizvodi od titanijuma postepeno zamijeniti neke konvencionalne otkovke, donoseći nove mogućnosti globalnom lancu opskrbe vrhunskog{1}}titana.
(Navedeni sadržaj je usklađen iz javnih internetskih informacija i namijenjen je isključivo za dijeljenje)
