Titanijumska ploča je jedan od najčešće korištenih proizvoda u industriji titanijumskih materijala. Njegov odličan kvalitet potiče od preciznog topljenja sirovog spužvastog titana i rafiniranog potpunog-procesa obrade. Proizvodnja titanijumskih ploča usvaja TA1/TA2 visoke-spužvaste titanijumske čistoće, sa striktnom kontrolom nad štetnim nečistoćama i štetnim nečistoćama (Lesni1 ili pp5). gvožđe (manje od ili jednako 0,08%), osiguravajući čistoću sirovog materijala ne manje od 99,6%. Ono u osnovi daje titanijumskim pločama izvanrednu otpornost na koroziju, duktilnost i zavarljivost, postavljajući čvrstu osnovu za naknadnu primenu.
Titanijum ima aktivna hemijska svojstva i sklon je apsorpciji gasa i oksidaciji. Iz tog razloga, sunđer titanijum se mora topiti u okruženju visokog-vakuma kako bi se garantovala visoka čistoća gotovih titanijumskih ploča. Trenutno se u industriji široko primenjuju dva glavna procesa. Vakuumsko lučno pretapanje (VAR), dominantni industrijski proces, komprimuje spužvasti titan u blokove elektroda i zavari ih u potrošne elektrode. Elektrode se tope u titanijumsku tečnost električnim lukom u vodi-hlađenom bakarnom lončiću i ponovo se tope 2 do 3 puta da bi se uklonile unutrašnje inkluzije, homogenizovao hemijski sastav i smanjila segregacija. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) primjenjuje se za proizvodnju titanijumskih ploča visoke{9}}vrh i visoke{10}}istoće. Direktno bombardira sunđer titanijum elektronskim snopovima kako bi se završilo topljenje i rafiniranje u hladnom ložištu{12}}hlađenom vodom. Visoki standardi čistoće mogu se postići u jednom procesu topljenja, što efektivno smanjuje sadržaj nečistoća i izbjegava kontaminaciju lončića.
Nakon topljenja dobijaju se titanijumski ingoti ujednačenog sastava, kompaktne strukture i performansi{0}}bez pukotina. Ingoti se zagrevaju na 950-1150 stepeni, zatim se podvrgavaju višestrukim procesima narušavanja i istezanja pomoću hidrauličkih presa za kovanje i zupčanje. Time se rafiniraju zrnaste strukture, eliminiše unutrašnja poroznost i preliminarno se formiraju titanijumske ploče koje ispunjavaju zahtjeve naknadne obrade.
Potrebne su dodatne precizne procedure za obradu titanijumskih ploča. Prvo, više-prolazno vruće valjanje se izvodi na 850-1050 stepeni kako bi se smanjila debljina ploče sa 100-200 mm na 4-20 mm i optimizirala strukturna svojstva. Zatim se vrši kiseljenje kako bi se uklonio površinski oksidni kamenac i zagađivači kako bi se osigurala točnost obrade. Hladno valjanje na sobnoj temperaturi može se usvojiti u skladu sa zahtjevima proizvoda kako bi se postigle precizne dimenzije ispod 0,5 mm i visoka obrada površine. Višestruki tretmani žarenja se organiziraju tokom procesa kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem. Konačno, žarenje gotovog proizvoda vrši se na 550-750 stepeni kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje, povratila duktilnost i stabilizovala mikrostruktura. Čitav proizvodni proces je striktno usklađen sa domaćim i međunarodnim standardima uključujući GB/T i ASTM B265, osiguravajući punu sljedivost serije i stabilan kvalitet proizvoda.
Proizvedene gore navedenim kompletnim procesom, titanijumske ploče se široko koriste u hemijskoj industriji, novoj energiji, vazduhoplovstvu, medicinskom tretmanu i drugim poljima zahvaljujući visokoj čistoći i uniformnoj mikrostrukturi. Svaki postupak od spužvastog titanijuma visoke{1}}čistoće do kvalifikovanih gotovih titanijumskih ploča nameće stroge zahtjeve za preciznost procesa. Takva prefinjena kontrola procesa daje titanijumskim pločama odlične sveobuhvatne performanse, omogućavajući im da igraju nezamjenjivu ulogu u svim sferama života.
