GR1 Titanijumom obložena čelična ploča za pritisak

Sa razvojem domaće tehnologije proizvodnje posuda pod pritiskom,GR1 titanijumom obložena čelična ploča za pritisakse sve više koriste u proizvodnji posuda pod pritiskom otpornih na koroziju zbog svojih odličnih performansi i ekonomičnosti. Međutim, zbog specifičnosti svojih materijala, većina domaćih proizvodnih preduzeća nema iskustva u proizvodnji, pa nadzoru proizvodnje i kontroli procesa proizvodnje treba posvetiti posebnu pažnju. Autor smatra da se nadzor i inspekcija proizvodnje treba fokusirati na jačanje kontrole materijala, kontrole procesa zavarivanja i drugih veza kako bi se osigurao siguran rad posuda pod pritiskom obloženih titanijumom u procesu buduće upotrebe.

Budući da sam titanijum ima različite karakteristike od običnog ugljeničnog čelika i nerđajućeg čelika, na primer, tačka topljenja titanijuma je 1668 stepeni, što je više od ostalih metala (kao što su čelik, nerđajući čelik, aluminijum, bakar, itd.): industrijski čist titanijum i većina legura titanijuma mogu se zavarivati ​​sami ili međusobno, ali se ne mogu spajati sa drugim metalima, na primer, rastvorljivost gvožđa u titanijumu je samo 0.05 posto ~0,1 posto , a gvožđe koje premašuje rastvorljivost formira krhku titanizovanu fazu gvožđa u titanijumu, što rezultira ozbiljnom krhkošću titana, stoga se titan ne može taliti sa čelikom, pa čak ni fino gvožđe ne sme da uđe u zavarivanje titana. Vlačna čvrstoća i druga mehanička svojstva industrijskog čistog titana mijenjaju se s temperaturom većom od one običnog ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika; Nakon porasta temperature, vlačna čvrstoća i granica popuštanja posude naglo se smanjuju. Na oko 250~300 stepeni, vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja su otprilike polovina onih na normalnoj temperaturi, itd., tako da je čvrstoća i konstrukcijski dizajn kontejnera mnogo teži i složeniji od konvencionalnog dizajna.

Izbor oblika glave Za glave posuda pod visokim pritiskom obično se koriste sferne glave.

Budući da sferna ljuska ima svuda isti radijus zakrivljenosti, na njenoj membrani napon je ravnomjerno raspoređen duž cijele sferne ljuske i veličina je jednaka, a uvjet naprezanja je najbolji. Međutim, Qincai ima visoku granicu tečenja, veliki pritisak deformacije i veliki omjer popuštanja, uski raspon dozvoljene plastične deformacije, veliki omjer čvrstoće tečenja na pukotinu i modula elastičnosti tokom hladnog rada, veliku količinu povrata tokom hladnog rada, a nisko relativno istezanje i relativno skupljanje površine, te velika sklonost ka hladnom obradi, što je nepovoljno za radnu deformaciju pod pritiskom. Dodatno, za GR1 titanijumom obloženu čeličnu ploču za pritisak.

Kako su koeficijent toplinske ekspanzije i modul elastičnosti titana i čelika različiti, razlika termičke deformacije između njih će se povećavati s porastom temperature, što će uzrokovati veće toplinsko naprezanje na granici i dovesti do ljuštenja titanovog kompozitnog sloja.

Karakteristike opreme za zavarivanje ploča obloženih titanijumom

Obloga od nehrđajućeg čelika obložena ploča je integrirana sa osnovnim slojem, tako da zavareni spoj obložene ploče od nehrđajućeg čelika može podnijeti opterećenje zajedno sa osnovnim slojem. Međutim, obloženi sloj titanijumske kompozitne ploče ne može se u potpunosti integrisati sa osnovnim slojem, tako da je sloj obložen titanijumom podržan samo zavarenim spojem sopstvenog tankog sloja. Osim toga, prosječni koeficijent linearne ekspanzije titanijuma je oko 8,5 × 10-6/stepen.

Voda, ulje, oksid i drugi zagađivači u zavarivanju će ozbiljno narušiti kvalitet titanijumskih zavarenih spojeva. Stoga žicu za zavarivanje, žljeb i okolna područja treba očistiti. Ovaj zahtjev za čišćenje je mnogo stroži od zahtjeva za čistoću zavarivanja čelika i aluminija. Površina polirana brusnim točkom i dijelovi sa oksidnim filmom na površini moraju se strugati strugačem kako bi se osigurala kvaliteta zavarenog spoja. Mjesto za hladnu obradu mora biti izolirano od drugih lokacija za proizvodnju materijala i opreme, a postoje objekti za sprječavanje izvora zagađenja željezom ili drugim metalnom prašinom.

Kiseonik, vodonik, azot, ugljenik i gvožđe su međuprostorni elementi titanijuma, koji se mogu rastvoriti u titanijumu da bi se formirala međuprostorna čvrsta rastvora. Kada sadržaj gore navedenih elemenata premaši njegovu rastvorljivost u titanijumu, oni će formirati različite spojeve sa titanijumom, čineći titan krhkim, povećavajući snagu i tvrdoću i smanjujući plastičnost. Ovaj proces je nepovratan. Titanijum zavar spada u livenu strukturu, koja neizbežno ima nedostatke kao što su poroznost, segregacija, poroznost, krupno zrno (čak i unutar dozvoljenog opsega defekata detekcije mana), i koristi se nakon zavarivanja. Čak i ako je proces zavarivanja dobro zaštićen, nečistoće će se uvijek povećati, ali ne i smanjiti. Ako se za zavarivanje koristi žica za zavarivanje od titana sa istim sadržajem nečistoća kao i osnovni metal, plastičnost titanovog šava je mnogo niža od plastičnosti osnovnog metala, što vrlo lako može izazvati pucanje titanovog šava pri upotrebi titana. kontejnerima, pa čak iu procesu proizvodnje. Jedini mogući način da se poboljša plastičnost zavara je smanjenje sadržaja nečistoća u žici za zavarivanje. Stoga je odabir titanijske žice za zavarivanje vrlo važan. Može se odabrati žica za zavarivanje u Dodatku D JB/T4745-2002 posude za zavarivanje titanijuma, a može se odabrati i kvalifikovana uvezena žica za zavarivanje sa mnogo nižim sadržajem nečistoća od osnovnog metala.