ASTM B265 GR12 Titanijumska ploča

A. Kvalitet titanijumske ploče mora biti u skladu sa ASTM B265. KvalitetaASTM B265 GR12 ploča obložena titanijumommora biti u skladu sa ASTM B898, standardima ili odredbama koje su dogovorile obje strane.

B. Odabrana žica za zavarivanje titanijuma mora biti u skladu sa odredbama GB/T 3623-1993.

C. Kada proizvodi imaju posebne zahtjeve za kvalitet šava, moraju se postaviti odgovarajući zahtjevi za kvalitet žice za zavarivanje; Šipke za zavarivanje, žice i tokovi za zavarivanje ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika i nehrđajućeg čelika moraju biti u skladu s odredbama GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 i drugi relevantni standardi. D. Cerijum volfram elektroda se preporučuje za DC argon zavarivanje volfram elektrodama, a njen kvalitet mora biti u skladu sa odredbama GB4191. Argon koji se koristi za zavarivanje mora biti u skladu sa odredbama GB4842. E. Potvrđeni kvalifikovani materijali će biti označeni. Ako se u toku procesa proizvodnje treba odrezati oznake, kompletan set originalnih oznaka će se prenijeti na mjesto gdje se oznake i dalje mogu vidjeti nakon završetka proizvodnje kontejnera.

D. Znak može biti napisan tintom nerastvorljivom u vodi, bez metalnih pigmenta, bez sumpora i bez hlora, a može biti i tvrdo otisnut, ali tvrdi otisak mora biti izrađen od legure titana ili austenitnog nerđajućeg čelika, a Koristi se tvrdi otisak sa minimalnim naprezanjem, okrugla glava i isprekidana linija. F. Manji nedostaci materijala mogu se popraviti tek nakon što se inspektor i predstavnik korisnika dogovore o načinu i obimu popravke. Svaki neispravan materijal koji se ne može popraviti na zadovoljavajući način biće odbijen.

 

Potrošač može ponovo pregledati primljene proizvode. Ako rezultati ponovne inspekcije nisu u skladu sa odredbama relevantnih standarda, on će predložiti dobavljaču u roku od 3 mjeseca od dana prijema proizvoda, a dobavljač i tražilac će pregovarati o nagodbi.

Kompozitne ploče se dostavljaju na prijem u serijama, a svaka serija će se sastojati od proizvoda iste kategorije brenda (kompozit/osnovni materijal), broja kompozitne peći za topljenje, specifikacije, stanja i tehnologije obrade.

Hemijski sastav kompozitnog materijala iskazuje se prema hemijskom sastavu originalnog ingota, a hemijski sastav osnovnog materijala se navodi prema originalnom sertifikatu o usklađenosti. Za inspekciju mehaničkih svojstava i svojstava procesa, uzeti po jedan komad iz svake serije proizvoda i uzeti jedan poprečni uzorak prema ispitnim jedinicama (uzorak smicanja nije specificiran). Dozvoljeno je rezanje uzoraka sa testnih ploča ili ostataka istog proizvodnog ciklusa i procesa.

Kombinovana površina kompozitnih ploča pregledava se jedan po jedan. Za kompozitne ploče sa visokom čvrstoćom vezivanja koje se koriste za prelazne spojeve, prirubnice itd., koje ne smeju da postoje u zoni vezivanja, i kompozitne ploče sa titanijumskim materijalom kao dizajnom čvrstoće ili posebne namene, potrebna je sveobuhvatna detekcija grešaka; Za kompozitne ploče koje koriste titan kao dizajn otporan na koroziju bez uzimanja u obzir njegove čvrstoće, potrebno je provoditi kontinuiranu detekciju grešaka u rasponu od 50 mm okolo, i drugu detekciju grešaka na mreži na udaljenosti od 200 mm. Ukupne dimenzije i kvalitet površine kompozitnih ploča provjeravaju se jedna po jedna, a debljina kompozitnih materijala može se mjeriti uzimanjem jedne ploče iz svake serije.

U kontroli mehaničkih svojstava i svojstava procesa, ako je rezultat jednog uzorka nekvalifikovan, uzimaju se dvostruki uzorci sa originalne ispitivane ploče (ako veličina originalne ispitivane ploče nije dovoljna, može se uzeti drugi uzorak sa iste serija proizvoda) ili probna ploča za ponovnu inspekciju nekvalifikovanog artikla. Ako je rezultat jednog uzorka i dalje nekvalifikovan nakon ponovne inspekcije, serija proizvoda će biti rashodovana, ili će se nekvalifikovani artikli ponovo pregledati jedan po jedan, a kvalifikovani će se ponovo grupirati i isporučiti.

1. Dodatak za mašinsku obradu biće rezervisan tokom rezanja titanijumske ploče za piskanje, a pažnja će se posvetiti razumnom rasporedu kako bi se poboljšala stopa iskorišćenja materijala.

Označavanje titan-čelik kompozitne čelične ploče mora se izvršiti na osnovnom sloju što je više moguće, a zabranjeno je bušenje rupa na titanijumskoj ploči.

Koristite metalnu olovku da nacrtate linije na titanijumskoj ploči što je više moguće.

Probijanje je dozvoljeno za dijelove koji se mogu eliminisati u budućoj obradi.

2. Slepljenje titanijumskog materijala i kompozitne čelične ploče od titanijuma i čelika može se obaviti rezanjem plamenom, rezanjem plazmom, probijanjem i rezanjem ili mehaničkom obradom.

A. Kada se koristi sečenje plamenom i plazma, jer se titanijum lako oksidira na temperaturi iznad 300 stepeni i ima nisku toplotnu provodljivost, titan se lakše seče od običnog čelika, a brzina rezanja gasom je 4-5 puta veća od čelika ploča sa istom brzinom rezanja. Nakon gasnog rezanja titanijuma, na površini reza postoji sloj zagađenja gasom i njegovo zagađenje.

Dubina kontaminiranog sloja je oko 2 mm, koji se mora ukloniti mehaničkim metodama.

B. Kada se ASTM B265 GR12 ploča obložena titanijumom obrađuje, osnovni sloj treba da bude nadole; Tokom plamenog ili plazma rezanja, kompozitna ploča mora biti dovoljno visoka od tla, a obloženi sloj može biti prema gore ili prema dolje. Oksidni sloj reza mora se ukloniti prije zavarivanja.

C. Površina urezanog utora mora biti bez pukotina, raslojavanja i inkluzije šljake. d. Veličina otvora cilindra mora se odrediti prema stvarnoj veličini oblikovanja glave.