SS304 čelična ploča od nehrđajućeg čelika za industriju

Metodu eksplozivnog zavarivanja prvi je predložio L. RCa 1944. U testu eksplozivne eksplozije, Carl je otkrio da su dva okrugla mesingana lima prečnika oko 1 inča i debljine 0.035 inča zavarena zajedno, što je uzrokovano radom produkata detonacije. Stoga je predložio temu istraživanja zavarivanje metala eksplozivnom i ultrazvučnom tehnologijom. Više od decenije kasnije, V. Philipchuk iz Sjedinjenih Država je po prvi put uveo tehnologiju eksplozivnog zavarivanja u industrijsko inženjerstvo. Kako su bivši Sovjetski Savez, Njemačka, Britanija i druge zemlje provodile sistematska istraživanja teorije eksplozivnog zavarivanja i srodnih tehnologija, teorija i tehnologija eksplozivnog zavarivanja postaju sve zrelije. Istraživanje eksplozivnog zavarivanja počelo je kasno u Kini, počevši od 1960-ih.

Godine 1968. Chen Huojin i drugi iz brodogradilišta Dalian uspješno su testirali prvu ploču obloženu eksplozivom u Kini. Nakon toga, Zapadni institut za obojene metale izvršio je istraživanje i proizvodnju u procesu pripreme kompozita za eksplozivno zavarivanje, a Institut za mehaniku Kineske akademije nauka Tehnološkog univerziteta u Dalianu također je sproveo istraživanje o udarnoj mehanici eksplozivnog zavarivanja. materijala. Kao granična naučno-istraživačka tehnologija, eksplozivno zavarivanje je postalo veoma važna metoda obrade metala u današnjoj industriji. Na primjer, obrada specijalne opreme kao što su miješalice i reakcioni tornjevi u kemijskim postrojenjima, uređaji za desalinizaciju morske vode u postrojenjima za desalinizaciju morske vode, superlegura koja se koristi za unutarnju stijenku cijevi za topove u vojnoj industriji i aluminijske dvoslojne obloge tlačnih cijevi u nuklearna industrija zahtijeva eksplozivnu tehnologiju zavarivanja.

 

Eksploziv je neizostavan deo eksplozivnog zavarivanja, koji obezbeđuje potrebnu energiju. Kako postaviti eksploziv je veoma važan problem. Tradicionalni način postavljanja eksploziva je postavljanje eksploziva na kompozitnu ploču jednake debljine. Teoretski, nakon detonacije eksploziva, detonacijski val će početi da se ubrzava i na kraju će dostići stabilnu brzinu detonacije. Nakon što je proces detonacije stabilan, opterećenje primijenjeno silom eksplozije za pokretanje kretanja obložene ploče također će postati stabilno, a brzina sudara između osnovne ploče i obložene ploče neće se promijeniti. Stoga, nakon što se detonacijski val proširi na određenu udaljenost, oblik vala veze između obložene ploče i osnovne ploče pokazat će stabilnu amplitudu i valnu dužinu. Međutim, u praksi to nije slučaj. U slučaju iste debljine eksploziva, čak i ako je detonacijsko stanje stabilno, talasni oblik sučelja ploče od nehrđajućeg čelika SS304 za industriju neće biti stabilan, a amplituda i valna dužina samo će se postepeno povećavati duž smjera širenja detonacionog vala. . Za ovu pojavu se analizom smatra da je ona uglavnom rezultat kombiniranog djelovanja detonacijskog opterećenja koje djeluje na obložnu ploču i jake vibracije „ploče koja se zavariva“ nastala sudarom osnovne obložne ploče. Istraživanja iz literature pokazuju da je kvalitet vezivanja kompozitnih ploča dobivenih postupkom raspodjele nejednake debljine bolji od tradicionalnog procesa raspodjele jednake debljine. Kada se usvoji proces raspodjele eksploziva nejednake debljine, može se učinkovito osigurati da opterećenje koje eksploziv vrši na ploču za oblaganje tokom procesa detonacije ostane ujednačeno i nepromijenjeno, tako da brzina sudara između ploče za oblaganje i podloge teži da bude stabilna. , koji može dobro spriječiti defekte kao što su šupljine na spoju zavarivanja uzrokovane velikim promjenama u brzini sudara ploča, i vrlo je korisno za poboljšanje kvalitete spajanja ploče za oblaganje i podloge.

Kod eksplozivnog zavarivanja, prvi problem koji treba riješiti je kako pravilno odabrati parametre procesa, jer je odabir procesnih parametara za eksplozivno zavarivanje vrlo važna karika, a različiti parametri imaju vrlo važan utjecaj na karakteristike kompozitnih materijala. dobiveno eksplozivnim zavarivanjem, koje je direktno povezano s valnim oblikom spojne površine spojne ploče i povezanim mehaničkim svojstvima. Stoga bi proces odabira parametara procesa trebao biti razuman i razborit. Općenito se vjeruje da visokokvalitetno eksplozivno zavarivanje mora ispuniti sljedeće zahtjeve.

(1) Reentry mlaz se mora formirati tokom zavarivanja kako bi se sučelje samočistilo i otkrila svježa površina.

(2) Formiranje finog i ujednačenog talasastog interfejsa.

(3) veza vezivanja se ne pojavljuje preko fenomena topljenja zbog složenog procesa eksplozivnog zavarivanja i mnogih faktora koji utiču, trenutna teorijska istraživanja o eksplozivnom zavarivanju nisu savršena. Ne postoji potpuna teorija za važna pitanja kao što su zakon tečenja metala pod visokim temperaturama i pritiskom i dinamička čvrstoća materijala pri udaru velikom brzinom. Zbog toga ne postoji tačna metoda proračuna za niz parametara eksplozivnog zavarivanja, a samo razuman raspon se može odrediti kroz odgovarajuću formulu, odnosno „prozor za eksplozivno zavarivanje“. Iako uzimanje vrijednosti u prozoru može osigurati uspjeh eksplozivnog zavarivanja u određenoj mjeri, kvalitet kompozitnih materijala uvelike varira. Stoga je vrlo važno izabrati između mnogih naizgled razumnih parametara u prozoru za eksplozivno zavarivanje. Ovo zahtijeva od nas da istražimo zakon promjene kvaliteta kompozitnog materijala s parametrima u prozoru eksplozivnog zavarivanja, što je također fokus ovog rada. Parametri eksplozivnog prozora za zavarivanje uključuju: brzinu kretanja tačke sudara Ⅴ ε, brzinu sudara obložne ploče V i ugao sudara između obložne ploče i podloge. Parametri procesa koji se mogu kontrolisati uključuju vrstu eksploziva, prirodu eksploziva (brzina detonacije Vd, gustina p), omjer mase punjenja po jedinici površine prema težini obložne ploče po jedinici površine R, i razmak ugradnje između ploča za oblaganje i supstrat Eksplozivi supstrat.