Tankopločasti strukturni dijelovi općenito se odnose na strukturne dijelove formirane zavarivanjem čeličnih ploča (uključujući ploče od nehrđajućeg čelika, pocinčane ploče i limove od bijelog željeza) debljine ne veće od 4 mm. Elektrolučno zavarivanje je proces neravnomjernog brzog zagrijavanja i hlađenja. Tokom i nakon zavarivanja, zavarene komponente će biti deformisane. Najosnovniji faktori koji utiču na deformaciju zavarivanja su termička deformacija tokom zavarivanja i krutost zavarenih komponenti. Toplinska deformacija tokom procesa zavarivanja ograničena je krutim uvjetima komponenti, a dolazi do tlačne plastične deformacije koja rezultira zaostalom deformacijom zavarivanja.
Metode kontrole deformacije zavarivanja
1. Projektne mjere
(1) Odaberite razumnu veličinu zavara: povećanje veličine zavara će povećati deformaciju, ali premala veličina zavara će smanjiti nosivost konstrukcije, ubrzati brzinu hlađenja zavarenog spoja i povećati tvrdoću topline -zahvaćena zona. Lako je proizvesti pukotine i druge nedostatke, tako da se na osnovu zadovoljavanja nosivosti konstrukcije i osiguranja kvaliteta zavarivanja, prema debljini ploče treba odabrati najmanja veličina šava koja se može odabrati u procesu.
(2) Minimizirajte broj zavara:
Odgovarajuće odaberite debljinu ploče i smanjite broj rebara, kako bi se smanjila količina korekcije zavarenog šava i deformacija nakon zavarivanja, kao što su tanki pločasti strukturni dijelovi, struktura rebraste ploče može se zamijeniti profiliranom strukturom kako bi se smanjio broj šavova za zavarivanje i spriječiti ili smanjiti deformacije nakon zavarivanja.
(3) Razuman raspored položaja zavarenog šava:
Deformacija savijanja može se smanjiti ako je zavar simetričan u odnosu na neutralnu os dijela zavara ili ako je zavar blizu neutralne ose.
(4) Rezervisana margina skupljanja:
Uzdužna i poprečna deformacija skupljanja zavara nakon zavarivanja može se kontrolisati procjenom skupljanja šava i ostavljanjem margine skupljanja unaprijed u projektu.
(5) Rezervirajte položaj uređaja za zavarivanje:
Postoji pozicija u kojoj se zavarivački uređaj može ugraditi na konstrukciju, tako da se učvršćenje može koristiti za kontrolu tehničke deformacije tokom procesa zavarivanja.
2. Metoda protiv deformacije
(1) Jednostrano čeono zavarivanje čelične ploče debljine 8~12 mm i reverzna deformacija od 1,5 stepena tokom montaže, gotovo da nema ugaone deformacije nakon zavarivanja.
(2) Kutna deformacija I-grede uzrokovana je bočnim skupljanjem nakon zavarivanja, ako su gornja i donja pokrivna ploča prethodno utisnute u obrnutu deformaciju (plastičnu deformaciju) prije zavarivanja, a zatim zavarene nakon montaže, gornja i donja ploča pokrovne ploče se mogu ukloniti. deformacija nakon zavarivanja. Međutim, veličina reverzne deformacije gornje i donje pokrovne ploče uglavnom je povezana s debljinom i širinom ploče, kao i debljinom mreže i unosom topline.
(3) Spojevi cijevi kotlova i kontejnera su koncentrirani u gornjem dijelu, što će uzrokovati deformaciju savijanja nakon zavarivanja. Zbog toga treba koristiti prisilni antideformacijski stezni uređaj i koristiti slijed tragova simetričnog i ravnomjernog zagrijavanja. Metoda alternativnog zavarivanja se koristi pod djelovanjem vanjske sile. Elastična anti-deformacija se kombinuje sa razumnim zagrevanjem zavarivanja, a deformacija savijanja se u osnovi može eliminisati nakon zavarivanja.
(4) Dvije glavne grede mosne dizalice su kutijaste konstrukcije sastavljene od lijevog i desnog rebra i gornje i donje pokrovne ploče. Kako bi se poboljšala krutost grede, u gredi su projektovana velika i mala rebra i ta rebra su projektovana. Ugaoni zavari su uglavnom koncentrirani na gornji dio grede, što će uzrokovati deformaciju donjeg radijusa savijanja nakon zavarivanja. Međutim, tehnički zahtjevi za mosne dizalice propisuju da glavni nosač nakon zavarivanja mora imati određeni stepen gornjeg nagiba. Kako bi se riješila kontradikcija između deformacije nakon zavarivanja i tehničkih zahtjeva, često se koristi metoda prefabrikovanog nagiba mreže, odnosno kada se pripremaju materijali, dvije trake bloka napuštaju gornji nagib.
3. Metoda krute fiksacije
Prije zavarivanja, zavareni dijelovi su ograničeni dodatnom krutošću, a zavareni dijelovi se ne mogu slobodno deformirati tokom zavarivanja.
(1) Prilikom zavarivanja prirubnica, fiksiranje dvije prirubnice jedna uz drugu može efikasno smanjiti deformaciju ugla.
(2) Kada su limovi spojeni, upotrijebite uteg oko strana kako biste spriječili talasnu deformaciju limova nakon zavarivanja.
Nakon zavarivanja, kada se ukloni vanjsko ograničenje, i dalje će biti male deformacije na zavarenom spoju, ali je mnogo manje od originala. Ova metoda će stvoriti veliko naprezanje zavarivanja u zavaru. Koristite oprezno.
4. Odaberite razuman redoslijed zavarivanja
Redoslijed zavarivanja ima veliki utjecaj na strukturu zavarivanja. Nepravilan redoslijed zavarivanja utječe na nesmetan napredak cijelog procesa. Kod asimetričnih zavarenih konstrukcijskih dijelova više pažnje treba posvetiti racionalnom rasporedu narudžbe.
(1) Na primjer, I-grede mogu zavarivati dvije osobe u isto vrijeme.
(2) Kada je raspored restauracije asimetričan, prvo treba zavariti stranu s manje zavarenih spojeva, jer je prvo velika deformacija zavara, a zatim se deformacija uzrokovana više zavara na drugoj strani koristi za nadoknađivanje deformacije uzrokovane prvo zavarenim spojevima. , što može značajno smanjiti deformaciju cjelokupne strukture.
(3) Prilikom zavarivanja dugih zavarenih spojeva najveća je deformacija kroz zavarivanje, što je rezultat dugotrajnog zagrijavanja sučeonih zavarenih spojeva. Ako je moguće, kontinuirano zavarivanje treba zamijeniti zavarivanjem s prekidima, što može smanjiti količinu zavarenog šava i majke. Materijal podliježe plastičnoj deformaciji zbog povećanja zagrijane površine.
5. Metoda odvođenja topline
Tokom zavarivanja, toplina u zoni zavarivanja se raspršuje prisilnim hlađenjem (metoda hlađenja vodenim raspršivanjem), čime se područje grijanja uvelike smanjuje, kako bi se postigla svrha smanjenja deformacija.
Na primjer, metoda disipacije topline može smanjiti deformaciju zavarivanja, ali nije prikladna za zavarivanje dijelova s visokom sposobnošću kaljenja.
6. Metoda vlastite težine
Ako gornji dio I-grede ima više zavara od donjeg, I-greda će se saviti prema gore nakon zavarivanja.
Na primjer, ako se I-greda okrene i dva stupa se postave na dva kraja, deformacija savijanja nakon zavarivanja može se postepeno nadoknaditi tendencijom savijanja vlastite težine grede. , ključno je da udaljenost između dva stupa mora biti pravilno odabrana.