SB-575 N06200 i S30408 Ⅲ su oba materijala sa austenitnom strukturom. Zbog nedostatka performansi kompozitnih panela od sličnih materijala u kompaniji, ista serija kompozitnih panela sa istim brojem peći korišćena je za probnu proizvodnju. Nakon tijeka procesa, prvo je proizvedena testna ploča sa specifikacijom (6+45) mm × 920 mm × 920 mm za validaciju procesa prvog komada.
Prema članu 5.4.3 standarda NB/T 47013.3: "Sonda za detekciju grešaka na kompozitnoj ploči treba da koristi sondu 2-5 MHz, a efektivni prečnik čipa sonde treba da bude između Φ 10~25 mm. Ova uredba je razumno za kompozitne ploče napravljene od općeg ugljičnog čelika kao podloge, a rezultati ispitivanja su također pouzdani. Međutim, materijal omotača kompozitnih ploča u ovoj seriji je legura nikla SB{8}} N06200, a supstrat je S30408. Ⅲ austenitnog nerđajućeg čelika sa debljinom, sondu treba odabrati uzimajući u obzir kovanje austenitnog nerđajućeg čelika prema članu 5.7.3.1 standarda NB/T 47013.3, "sonde sa nazivnom frekvencijom od {{17} }.5 MHz".
Postoji značajna razlika u izboru frekvencije sonde između dva poglavlja u standardu. Iako visokofrekventne sonde imaju manje širine impulsa, smanjene poludifuzijske uglove, bolju usmjerenost snopa, više koncentrisane energije i bolju rezoluciju, pri detekciji debljine austenita, slabljenje materijala se značajno povećava. Slabljenje je usko povezano sa rasipanjem i zavisi od frekvencije. Veća je vjerovatnoća da ultrazvučni valovi niske frekvencije prodiru u materijal, a prigušenje se smanjuje s nižom frekvencijom u usporedbi s višom frekvencijom. Sonde niske frekvencije su korisne za povećanje i proširenje zvučnog puta za detekciju, ali postoji i mogućnost da nedostaju pojedinačni defekti malog prečnika. Stoga je odlučeno da se za verifikaciju koristi 2,5 MHz Φ 20 mm monokristalna ravna sonda, koja može zadovoljiti zahtjeve za odabir sonde iu standardima detekcije kompozitnih ploča i austenitnog nehrđajućeg čelika.
Nakon verifikacije eksplozivnog kompozita pomoću 2,5 MHz Φ 20 mm monokristalne ravne sonde, ista pozicija referentne tačke kao i prije kompozita je odabrana, a isti ultrazvučni detektor grešaka i sonda korišteni su za detekciju kompozitne ploče. Izvršite 100% skeniranje kako biste otkrili status vezivanja podloge i obloge, dok također izmjerite smanjenje donjeg vala. Površina za detekciju je strana obloge. Postavite sondu na potpuno spojeni dio kompozitne ploče, podesite visinu prvog donjeg eha na 80% pune skale ekrana osciloskopa i koristite ovo kao referentnu osjetljivost za izvođenje ultrazvučnog testiranja na ploči. Rezultati nisu pokazali nevezane defekte, a donji valovi u nekim područjima su značajno smanjeni ili čak nestali. U područjima gdje se donji val smanjuje i nestaje, podesite pojačanje kako biste povećali amplitudu donjeg vala na visinu jednaku referentnoj osjetljivosti, a ne uočava se refleksija signala defekta. Dodavanje detekcije kose sonde nije rezultiralo refleksijom defektnog talasa. Centralna tačka sonde se uzima kao granica kada se donji talas podigne na 40% celog ekrana osciloskopa, kao što je prikazano zasenčeno; Rezultati dobiveni ispitivanjem sa strane podloge su ekvivalentni onima dobivenim ispitivanjem sa strane premaza.
Odaberite istu poziciju referentne točke kao prije kompozita i zabilježite smanjenje amplitude prvog donjeg eho vala i referentnog talasa osjetljivosti u svakoj testnoj površini od 50 mm × 50 mm na kompozitnoj ploči. Smanjenje donjeg talasa cijele ploče je -37~-1 dB, što je povećanje od 0-3 dB u poređenju sa smanjenjem prije eksplozivnog kompozita. Stoga, utjecaj eksplozivnog kompozita na smanjenje donjeg vala nije značajan. Budući da je smanjenje donjeg vala jedan od pokazatelja za ocjenu kvalitete otkovaka, to je poseban pokazatelj kvalitete za ocjenjivanje svojstava materijala.
