Baoji Taicheng Metal Co., Ltd je aploče obložene titanijumom fabrika. U prethodnom članku predstavili smo analizu uzroka pukotinaploča obložena titan čelikaopreme. Dakle, kako bismo ih trebali izbjegavati u svakodnevnoj upotrebi? Šta se dešava? I kako riješiti ovu situaciju?
1. Osigurajte čisto okruženje za zavarivanje i dobro se pripremite prije zavarivanja. Titanijum je aktivni element. U procesu proizvodnje opreme od titana potrebno je posvetiti dovoljno pažnje zahtjevima za čistom okolinom kako bi se spriječili problemi zagađenja. Čestice prašine u okolišu, posebno ioni željeza u proizvodnom pogonu, vjerovatno će zagaditi titanijumske materijale, uzrokovati krtost zavara, smanjiti otpornost na koroziju titanijumskih materijala opreme i uzrokovati defekte zavara. A u korozivnom mediju, kada je sadržaj ovih nečistoća kao što su ioni gvožđa previsok, lako je formirati stabilnu fazu bogatu gvožđem u blizini šava, koja će proizvesti hemijske ili elektrohemijske reakcije sa osnovnim slojem titanijuma, i dodatno proširuju nedostatke u zavaru, utičući na korištenje opreme čak i ukinute. Stoga, proizvodno okruženje opreme od titanijuma treba da bude odvojeno od drugih materijala i da se proizvodi u čistom i suvom prostoru za obradu; Prije zavarivanja potrebno je izvršiti proces površinskog čišćenja odmašćivanja i uklanjanja oksidne kože i getterskog sloja. Nakon čišćenja površine, dijelove za zavarivanje ne treba postavljati dugo vremena, već ih treba odmah zavariti; tokom procesa stezanja radnog komada, rukovalac treba da nosi čiste rukavice i ne sme da dodiruje zavareni spoj i njegovu blizinu. Strogo je zabranjeno udarati u zavareni spoj željeznim alatima kako bi se izbjegla kontaminacija spoja za zavarivanje; Ispitivanje kontaminacije treba provoditi tijekom procesa proizvodnje.
2. Kontrolišite sadržaj vodonika i kiseonika kako biste osigurali kvalitet zavarivanja. Prilikom projektovanja i proizvodnje opreme od titanijuma moraju se postaviti zahtevi za vodonik i kiseonik u gasu. Ako je potrebno koristiti žicu za zavarivanje sa niskim sadržajem vodika ili tretman za uklanjanje vodika. Prilikom zavarivanja, zaštitni gas je takođe veoma važan: gas argon čistoće 99,99 odsto treba koristiti za zaštitu argona; potrebno je napuniti dovoljno vremena argonom prije zavarivanja, a zavarivanje se može izvesti tek nakon što se zrak oko zavarenog spoja potpuno ukloni kako bi se spriječilo. Tokom procesa zavarivanja, titan reagira s vodonikom i kisikom u zraku; zaštitni gas treba držati dok temperatura zavarivanja ne bude niža od 370 stepeni prije nego što se završi; Prilikom zavarivanja i hlađenja metala šava, zona zahvaćena toplotom mora biti zaštićena od normalne temperature. Oksidacija i isparavanje vodene pare čine šav i toplotno zahvaćenu zonu krhkim, i stvaraju hladne pukotine pod naponom zavarivanja. Prilikom termičke obrade opreme treba postaviti i specifične zahtjeve, kao što je korištenje električne peći za grijanje prema propisima, a peć treba biti u okruženju sa slabim kisikom.
3. Obratite pažnju na ispitivanja kao što su testovi ciklusa vrućeg gasa i tretmani anodiziranjem. Zbog visoke cijene titanskih materijala, kako bi se smanjili troškovi opreme, često se projektiraju i proizvode velike posude pod tlakom i debelim zidovima s titanskim kompozitnim pločama. Međutim, zbog mnogih uzdužnih i obodnih zavara opreme, koeficijenti linearne ekspanzije materijala od titanovog čelika su nedosljedni. Razlika razlika postaje veća kako temperatura raste, tako da kada se oprema zagrije, titanijumska obloga je u stanju vlačnog naprezanja. Ako postoji problem s kvalitetom šava na titanijumskom zavaru obloge, to će uzrokovati pukotine u titanijumskom zavaru i na kraju uzrokovati curenje. Ispitivanje ciklusa vrućeg plina je metoda ispitivanja koja simulira radnu temperaturu i tlak opreme u proizvodnom pogonu, te održava temperaturu i tlak tokom određenog vremenskog perioda. Nakon što temperatura padne na sobnu temperaturu, to je metoda ispitivanja za dalje ispitivanje kvaliteta zavarivanja opreme u radnom okruženju. Stoga je potrebno provesti ispitivanje ciklusa vrućeg zraka na opremi nakon što oprema prođe hidrostatski test.
Trenutno se zagađenje željezom ne može u potpunosti izbjeći u procesu proizvodnje. Tokom rada opreme, i titan i željezo mogu formirati spojeve i ući u titan. Anodizirajući tretman koristi titan kao anodu, nehrđajući čelik ili druge materijale kao katodu, a pod djelovanjem određenog dielektrika titan predstavlja metodu anodne pasivacije. Nakon što je površina titanijuma eloksirana, formiraće se stabilan oksidni film, koji može sprečiti da titanijumski materijal direktno kontaktira medijum, poboljša otpornost na koroziju i spreči korodiranje metalnog titanijuma. Istovremeno, eloksiranje također može otopiti precipitat željeza koji ostaje na površini titana, a formirani oksidni film prekriva spoj željeza i titana i fazu bogatu željezom, što izolira željezo i titan od kontakta s elektrolitom i poboljšava otpornost na prodiranje vodonika titanijumskog materijala.
Zbog hemijskih karakteristika titanijuma, da li oprema od titanijuma može da radi efikasno i bezbedno, proizvodnja, inspekcija i testiranje opreme od titanijuma su veoma važne karike, a ponekad čak i određuju dužinu životnog veka opreme. Stoga su zahtjevi za inspekciju proizvodnje opreme od titana složeniji i stroži od onih za opće čelične kontejnere, i razumni su u određenoj mjeri. Različite pripreme prije proizvodnje, inspekcije opreme, testovi, testovi ciklusa vrućeg plina, tretman eloksiranjem, itd., su složeni, ali bitni, a redoslijed svake inspekcije i ispitivanja ne smije se mijenjati, oni moraju osigurati da oprema može dugo- terminska operacija odigrala je ključnu ulogu.
