Metoda valjanja kompozita trenutno je najčešće korišteni proces za proizvodnjuploče obložene nerđajućim čelikomu zemlji i inostranstvu. Proces kompozita je: pod djelovanjem jakog pritiska valjaonice dolazi do velike plastične deformacije na spoju kompozita, što uzrokuje pucanje sloja metalnog oksida na granici i izlaganje svježe vode. U aktiviranom metalnom sloju, preliminarna atomska veza se formira između dva metala, a površina vezivanja nastavlja da se širi tokom naknadnog procesa toplotne obrade da bi se formirala čvrsta metalurška veza.
Metoda kompozita za valjanje uglavnom je podijeljena u dvije kategorije: toplo valjanje i hladno valjanje kompozita.
Metoda mase za toplo valjanje. Metoda kompozitnog materijala vrućeg valjanja je procesna metoda u kojoj se pripremljena kompozitna gredica zagrijava na određenu temperaturu ili više i valja pomoću jedinice za vruće kontinuirano valjanje ili valjaonice u peći kako bi se formirala ravna metalurška veza. Uslovi procesa kao što su dobra površinska obrada prije valjanja, razuman sistem grijanja (temperatura grijanja, vrijeme držanja) i smanjenje prvog prolaza važni su faktori koji utiču na čvrstoću vezivanja toplo valjanih plastificiranih limova. Raspon specifikacija proizvoda proizveden metodom toplovaljanog kompozita je širok, širina može doseći 2800 mm, specifikacija kompozitnog materijala je (1~4) mm, a debljina osnovnog materijala je općenito više od 3 puta veća od nehrđajućeg čelika . Prema različitim procesima izrade gredica, kompozitna metoda vrućeg valjanja može se podijeliti na direktno vruće valjanje, vruće valjanje kompozitnih gredica za eksplozivno zavarivanje, vruće valjanje kompozitnih gredica za lemljenje i vruće valjanje kompozitnih gredica u vakuumu.
① Direktno vruće valjanje i oblaganje: To je metoda direktnog vrućeg valjanja presvučenog materijala i osnovnog materijala nakon formiranja gredice kako bi se ostvarila metalurška kombinacija dva metala. Ova metoda obično može koristiti postojeću opremu za valjaonicu, jednostavna je i laka za implementaciju, može proizvesti ploče široke širine, može slobodno kombinirati debljine i može ostvariti veliku, brzu i kontinuiranu proizvodnju. Glavni nedostatak ovog procesa je: kada se kompozitna gredica direktno valja, postoji određena količina zraka na međuprostoru, koji lako stvara okside sa metalnim elementima na sučelju, što utječe na kvalitetu vezivanja međupovršine.
②Eksplozivno zavarivanje toplo valjana obloga: kompozitna gredica napravljena eksplozivnim zavarivanjem je toplo valjana i obložena na valjaonici, što može smanjiti neke defekte uzrokovane direktnim eksplozivnim omotačem. On objedinjuje prednosti dvije pojedinačne metode pripreme, koje ne samo da mogu poboljšati mehanička svojstva kompozitnih ploča, već i značajno poboljšati međufaznu čvrstoću spajanja. U poređenju sa oblogom za eksplozivno zavarivanje, može se pripremiti obložena ploča većeg kvaliteta površine i tanja obložena ploča, a istovremeno ne podleže zahtevima sastava i veličine metode direktnog vrućeg valjanja. Naravno, ova metoda i dalje zadržava niz problema kao što je nizak učinak metode eksplozivnog jedinjenja, loše radno okruženje, dug proizvodni ciklus i niska preciznost dimenzija;
③Lemljenje toplo valjanog kompozita: Dodajte dodatni metal za lemljenje između osnovnog materijala i kompozitnog materijala. Na odgovarajućoj temperaturi lemljenja, dodatni metal za lemljenje dostiže staljeno stanje, a određeni pritisak se primjenjuje na površinu kompozitne gredice kako bi se dodatni metal za lemljenje učinio vlažnim na površini nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika. Navlažite, raširite, dovršite proces lemljenja i ostvarite početnu rekombinaciju dva metala. Naknadni proces vrućeg valjanja čini da atomi metala u sloju materijala za lemljenje formiraju metalne veze sa Fe, Cr, Ni i drugim atomima nakon što apsorbuju energiju deformacije i konačno postižu čvrstoću. metalurško vezivanje. Odabir dodatnog metala za lemljenje, temperatura lemljenja, vrijeme lemljenja, primijenjeni pritisak, temperatura zagrijavanja vrućeg valjanja, omjer redukcije i drugi procesni parametri su ključni faktori za određivanje čvrstoće spoja kompozitnog interfejsa u cijelom procesu kompozita. U poređenju sa metodom zavarivanja eksplozijom, najveća prednost metode valjanja lemljenja je ta što se može realizovati velika i serijska proizvodnja, proizvodni ciklus je relativno kratak, a promene specifikacije proizvoda su relativno fleksibilne. Nedostatak je u tome što zbog ograničenja proizvodne opreme kada debljina obložene ploče prelazi 30 mm, a obloženi sloj prelazi 3 mm, međufazna čvrstoća proizvoda ne može se jamčiti metodom vrućeg valjanja lemljenja; a na kompozitni materijal proizveden ovom metodom utiče dodatni metal za lemljenje. Mehanička svojstva su blago loša, a nije otporan na visoke temperature.
④Vakumski toplo valjani kompozit: Vakuum koji postoji u kompozitnom dijelu osnovnog materijala i kompozitnog materijala uklanja se tehnologijom vakuumskog pakiranja tako da se može zagrijati i valjati u vakuumskom stanju, kako bi se izbjegao utjecaj oksida na kompozitni interfejs, kako bi se postigle visoke performanse različitih metala. Kvalitetna smjesa. Ovo je najčešće korištena, najviše istražena i najviše zabrinuta složena metoda.
Gore navedeno je detaljan uvod u metodu toplog valjanja obloga u metodi valjanja. Kao profesionalactvornica metalnih ploča, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ne samo da može odgovoriti na sva pitanja o proizvodu, već vam može i pružitiprilagođena obložena nerđajućim čelikomploče, kvalificirani proizvođači proizvode kvalificirane proizvode, dobrodošli u konzultacije!
