Trenutno je u domaćoj proizvodnjieksplozivni kompozitploče, metoda detonacije je korištenje trenutnih detonatora za detonaciju. Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, više kompozitnih ploča se koristi za detonaciju u isto vrijeme. Eksplozivno mešanje ima opasne karakteristike otvorenog miniranja. Štetne pojave kao što su eksplozijski udarni talasi i eksplozijske vibracije se povećavaju sa povećanjem broja primarnih eksploziva. Tehnologija odloženog miniranja je efikasan način za smanjenje štetnih pojava kao što su udarni talasi i vibracije miniranja. Ako se tehnologija miniranja s vremenskim kašnjenjem uvede u proizvodnju eksplozivnih kompozita, može efikasno smanjiti štetne pojave uzrokovane miniranjem uz pretpostavku povećanja broja pojedinačnih kompozita i poboljšanja efikasnosti proizvodnje. Kada se tehnologija miniranja s vremenskim kašnjenjem primjenjuje u eksplozivnoj smjesi, zbog vremenske razlike između eksplozivnih tačaka, vremenska razlika će neminovno utjecati na kvalitetu slaganja eksploziva.
Puni naziv električnog detonatora sa odlaganjem je "električni detonator sa odgodom u milisekundi dozvoljen u rudnicima uglja", koji se naziva detonator sa odlaganjem; puni naziv spomenutog trenutnog detonatora je "dozvoljeni trenutni detonator u rudniku uglja", koji se naziva brzi detonator. Kompozitni eksplozivi se sastoje od praškastih emulzijskih eksploziva s dodatkom eksplozivnih razrjeđivača.
U praksi smo naučili da kada je vrijeme kašnjenja 25ms, minimalna udaljenost između ploča je 15m; kada je vrijeme kašnjenja 50ms, minimalna udaljenost između ploča je 30m; kada je razmak ploča manji od minimalnog razmaka, kompozitne ploče nisu dobro vezane ili čak nisu spojene.
U praksi proizvodnje eksplozivnog kompozita, kada se za detonaciju koristi detonator sa odlaganjem, potrebno je osigurati da razmak ploča bude veći od minimalnog razmaka ploča koji odgovara odabranom vremenu kašnjenja. Rezultati pokazuju da je vrijeme kašnjenja 25ms, minimalni razmak ploča je 15m, vrijeme kašnjenja je 50ms, a minimalni razmak ploča je 30m. Ne postoji očigledna razlika u kvalitetu između kompozitnih ploča od titanijumskog čelika proizvedenih detonacijom odgođenog detonatora i kompozitnih ploča od titanijumskog čelika proizvedenih trenutnim detonatorom. Performanse proizvedene ploče obložene titan-čelikom mogu premašiti zahtjeve za čvrstoću na smicanje od 137,9 MPa u ASTMB898.
Iz navedenog se može vidjeti da različite metode detonacije imaju određeni utjecaj na kvalitetu pločastih ploča od titanijuma, a zahtjevi za proizvodnju plastificiranih ploča su vrlo strogi. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, kao akompozit titan čelikaploče proizvođač, je posvećen pružanju usluga kupcimavisokokvalitetni metalni kompozitpločei usluge. Možemo vam pružitiprilagođeni metalni kompozitploče. Godine iskustva u proizvodnji najmoćnija su garancija. Dobrodošli na konsultacije!
