Sa sve većom svijesti o zaštiti životne sredine ljudi i postepenim poboljšanjem nacionalnih ekoloških standarda, posebno objavljivanjem i implementacijom „Emisionih standarda za zagađivače zraka iz elektrana na ugalj“ (GB13223), preduzeća sa visokim zagađivanjem koja se uglavnom bave sagorijevanjem uglja postaju sve veća. tretirani kako bi smanjili sadržaj sumpora u njihovim dimnim gasovima na nacionalne dozvoljene standarde emisije, tako da Kina može dostići međunarodni napredni nivo emisija zagađujućih materija u relativno kratkom vremenskom periodu. Projekti novih termoelektrana zahtijevaju tretman odsumporavanja dimnih plinova. Kako izvesti antikorozivni dizajn dimnjaka istražuju i istražuju različiti instituti za projektovanje elektroenergetskih objekata kako bi se postigla sigurnost, pouzdanost, izdržljivost i ekonomičnost. Za čelične unutrašnje konstrukcije, u slučaju odsumporavanja dimnih gasova (bez GGH uređaja), Međunarodna industrijska asocijacija za dimno meso (CICIND) je preporučila u svom "Model Code for Steel Chimneys" (prvo izdanje 1999.) da se vrlo tanak sloj legure ili titanijum ploča se dodaje na unutrašnju stranu (u kontaktu sa dimnim gasom) običnih ploča od ugljeničnog čelika za obradu.
Početkom stoljeća, Elektroenergetski institut za planiranje i projektovanje organizirao je određeno tehničko osoblje iz Instituta za projektovanje elektroenergetike kako bi imali tehničku razmjenu i razgovore sa Smithom, stručnjakom za dimnjake iz italijanske kompanije Harmon i direktorom Međunarodnog industrijskog društva za dimljeno meso. . Stručnjaci smatraju da je upotreba tankih kompozitnih ploča od titanijum/čelik kao antikorozivnih mjera za sisteme grijanja dimnih plinova u sistemima za vlažno odsumporavanje dimnih plinova presedan u međunarodnoj zajednici i da je uključena u međunarodne standarde za projektovanje dimnjaka.
Zaista ostvaruje funkcije strukture (čelik) i antikorozivne (titanijum) i koristi prednosti svake od njih. I može se oduprijeti korozijskom učinku dima u različitim radnim uvjetima, sa stabilnom brzinom protoka dima, dobrim efektom difuzije dima, otpornošću na koroziju i otpornošću na toplinu, što može u potpunosti zadovoljiti dugoročne zahtjeve rada čeličnog unutrašnjeg cilindra mokrog dimnjaka, osiguravajući vijek trajanja dimne konstrukcije, a cijena izrade nije visoka. Upotreba kompozitnih panela titanijum/čelik na oblogu dimnjaka elektrana učinila je industriju usklađenom sa industrijskom strukturom očuvanja energije i zaštite životne sredine.
Karakteristike proizvodnog procesa titan/čelik obložene ploče za termoenergetski dimnjak
Od proizvodne situacije domaćih i međunarodnih obloženih ploča, uglavnom postoje tri proizvodna procesa za obložene ploče, i to metodom eksplozivne plastike, metodom direktnog valjanja i metodom eksplozivnog valjanja.
a. Eksplozivna kompozitna metoda je proces koji direktno proizvodi kompozitne ploče eksplozivnim zavarivanjem. Eksplozivna površina kompozitnih ploča proizvedenih ovim procesom nije velika. Debljina zrelijeg eksplozivnog kompozitnog materijala mora biti 1.5-12mm, sa površinom ne većom od 10,2, a kompozitne ploče imaju zavarene šavove.
b. Direktna kompozitna metoda valjanja je proces proizvodnje kompozitnih ploča direktno kroz jaku silu valjanja u valjaonici. Ovaj proces može direktno proizvesti velike površine, bešavne metalne kompozitne ploče, ali zahtijeva odabir odgovarajućih međuslojnih materijala, koji imaju visoke tehničke zahtjeve za silu kotrljanja (veću od 9000 tona), temperaturu grijanja, usisavanje i metode slaganja. Trenutno ovaj proces rijetko koriste domaći proizvođači.
c. Eksplozijsko valjanje kompozitne metode, koja prvo proizvodi kompozitnu rižu eksplozijom, a zatim zagrijava i valja gredicu kako bi se proizvela kompozitna riža. Ovom metodom se mogu dobiti tanke laminirane metalne kompozitne ploče bez zavarenih šavova na površini, uz visoku efikasnost, stabilan kvalitet i jednostavan proces. Međutim, valjaonica široke širine je ključna oprema, inače se ne može postići.
Uspoređujući gornje tri procesne metode, zbog posebne prirode proizvodnje tankoslojnih kompozitnih ploča od titan čelika, ograničenja debljine kompozitnog sloja i površine eksplozivne ploče, za proizvodnju se može usvojiti samo eksplozivni proces valjanja.
Praksa je dokazala da je proizvodnja kompozitnih ploča titanijum/čelik za duvansko meso u elektranama upotrebom eksplozivne tehnologije valjanja sigurna, ekološki prihvatljiva i štedljiva. Prvo, na površini kompozitnog sloja velike ploče nema šavova za zavarivanje. U procesu eksplozivnog kompozita svako smanjuje eksplozivnu površinu (oko 20% površine gotovog proizvoda), čime se smanjuje količina eksploziva i proizvodnja eksplozivnih proizvoda, a smanjuje se i uticaj eksplozije na okolno okruženje. Proces valjanja zadovoljava zahtjeve velike industrijske proizvodnje, a efikasnost proizvodnje je značajno poboljšana, što rezultira značajnim povećanjem vrijednosti izlaza i izbjegavanjem tržišnih, tehnoloških i ekoloških rizika.
